
Современные лазерные станки по металлу требуют качественных и мощных излучателей для эффективной резки различных материалов. В этой статье рассмотрим ключевые параметры лазерных излучателей, популярные бренды, такие как Raycus, MAX, IPG и Photonics, а также разберем, какая мощность подходит для разных задач и толщин металла. Эти знания помогут выбрать оптимальное оборудование для нужд вашего производства.
Популярные бренды лазерных излучателей для работы по металлу
На рынке представлены несколько крупных производителей, чьи излучатели зарекомендовали себя надежностью и производительностью:
- Raycus — доступные и надежные излучатели, популярные на предприятиях малого и среднего бизнеса.
- MAX — предлагает разнообразные модели с хорошими показателями КПД и длительным сроком службы.
- Photonics — зарекомендовали себя в сегменте высокопроизводительных излучателей, предлагая стабильные решения.
- IPG — мировой лидер с более чем 10-летним опытом и высокой степенью инноваций в лазерных технологиях. Излучатели IPG имеют защиту от отражений и усовершенствованное распределение энергии, что повышает точность и надежность.
Основные параметры лазерных излучателей для металлообработки

При выборе лазерного излучателя важно учитывать несколько характеристик:
- Мощность: Диапазон мощности лазерных излучателей варьируется от 350 Вт до 25 кВт. Излучатели низкой мощности подойдут для тонких металлов, а более мощные — для толстых материалов.
- КПД: Коэффициент полезного действия обычно составляет от 30 до 50%, в зависимости от производителя и модели. КПД показывает, насколько эффективно оборудование использует энергию.
- Срок службы: Средний срок службы лазерных излучателей составляет от 5 лет и выше, в зависимости от качества сборки и условий эксплуатации.
Подбор мощности лазерного излучателя в зависимости от толщины металла
Разные мощности подходят для обработки металлов разной толщины. Рассмотрим примеры на основе популярного материала — нержавеющей стали.
- 500 Вт: Режет нержавейку толщиной 1 мм на скорости около 12 м/мин, но ограничивается толщиной в 3 мм.
- 1,5 кВт: Резка 1 мм происходит на скорости 26 м/мин, а предельная толщина составляет 6 мм.
- 3 кВт: Обрабатывает 1 мм стали со скоростью 34 м/мин, предельная толщина — до 12 мм.
- 6 кВт: Резка 1 мм на скорости 41 м/мин, а предельная толщина достигает 16 мм.
При выборе мощности учитывайте, что лазеры с большей мощностью обрабатывают материалы быстрее, что снижает затраты на производство, особенно при больших объемах работ.
Влияние материала и газа на скорость резки
Скорость обработки также зависит от материала и типа используемого газа:
- Азот: При резке нержавеющей стали лазером мощностью 500 Вт можно достичь скорости 12 м/мин для стали толщиной 1 мм.
- Кислород: С этим газом та же мощность обрабатывает углеродистую сталь на скорости 8 м/мин.
Защита от отраженных лучей при работе с отражающими материалами

Некоторые материалы, такие как медь, латунь и алюминий, могут отражать лазерный луч, что опасно для излучателя. Лазеры от IPG, например, оснащены активной защитой от отражений, которая улавливает и блокирует отраженные лучи, предотвращая повреждения. Это особенно важно при работе с зеркальной нержавейкой, где отражения могут быть значительными.
Преимущества IPG и других брендов
- Защита волокна: Модели IPG имеют активную и пассивную защиту волокна, что делает их идеальными для работы с высокоотражающими металлами.
- Гауссово распределение энергии: Это обеспечивает более стабильный и ровный рез.
- Поддержка и обслуживание: IPG имеет центры ремонта в России, что значительно сокращает время на обслуживание и ремонт оборудования.
Почему выбор мощности важен для долгосрочных инвестиций
Сегодня все больше клиентов выбирают излучатели мощностью 1 кВт и выше, так как современные стандарты и требования рынка диктуют высокие скорости и большие объемы работы. Выбор лазера мощностью менее 1 кВт может быть неэффективен для многих производственных задач, особенно на фоне растущей конкуренции.
Лазерные излучатели для металлообработки предлагают широкий выбор по мощности и производительности, и правильный выбор может значительно улучшить производственный процесс. Учитывайте толщину материала, нужные скорости и тип обрабатываемого металла, чтобы оптимизировать работу и повысить качество готовой продукции.