Фанера - довольно популярный материал в мебельной промышленности, производстве рекламных конструкций, сувениров, деталей интерьера. Это прочный и относительно недорогой материал хорошо поддается обработке, что позволяет создавать мелкие и аккуратные детали. Раньше для резки фанеры применялись ручные инструменты. Работа занимала много времени, отнимала много сил, а результат получался далеко не всегда идеальным. К счастью, сегодня существует лазерное оборудование, которое значительно облегчает работу.
Автоматические лазерные станки отлично справляются с задачей по раскрою материала, работают практически без участия оператора и аккуратно режут заготовку.
Лазерная резка фанеры обладает следующими плюсами:
высокое качество резки. Лазерный луч раскраивает заготовку идеально согласно заданным параметрам. Помните о том, что качество резки зависит еще и от качества самой фанеры. Необходимо подбирать материал с гладкой поверхностью и минимальным количеством сучков;
возможность производить одинаковые детали и наладить массовое производство;
высокая скорость обработки;
отсутствие заусенцев, других дефектов на кромке. После резки края изделия не нужно дополнительно обрабатывать и шлифовать;
возможность нанесения гравировки. Это позволяет расширить спектр предлагаемых услуг.
Особенностью лазерной резки фанеры является то, что после такой обработки кромка изделия остается темной. Это связано с особенностью технологии. Луч лазера выжигает материал. Если важно, чтобы кромка оставалась светлой, лучше выбрать другой способ раскроя.
Для раскроя материала чаще всего используются модели с диодными и CO2 лазерами. В чем разница между ними?
Диодные лазерные станки отлично подходят для нанесения изображений на поверхность фанеры, маркировки. Некоторые модели справляются и с резкой материала, то часто они способны резать только материал из мягких пород дерева или тонкие листы. Для небольших предприятий, которые специализируются на производстве сувениров его мощности будет вполне достаточно. Кроме того, стоит такое оборудование недорого и отличается компактными размерами.
CO2 установки выпускаются с разными параметрами. Это мощное и производительное оборудование, которое может выполнять целый ряд задач. Лазерный станок CO2 легко справляется с резкой фанеры даже из твердых пород дерева, нанесением маркировки и гравировки. Дополнительно к лазерному станку потребуется специальный компрессор. Он обеспечивает подачу сжатого воздуха на сопло, что предотвращает появления дефектов в результате воздействия луча. Много е современные модели оснащаются встроенным компрессором, поэтому при выборе оборудования обратите внимание на его наличие в характеристиках.