Лазерный металлорежущий станок: что важно знать перед выбором

Лазерные станки по металлу – востребованное высокоточное оборудование, позволяющее в минимальные сроки решать широкий спектр задач, связанных с металлообработкой. При задействовании инновационных режущих установок с автоматизацией можно заниматься выпуском большого перечня металлопродукции, как штучного, так и серийного характера.

Преимущества лазерного металлорежущего станка очевидны. Многие руководители крупных и средних производств в нашей стране, заботящиеся о рентабельности своих предприятий, делают ставку на обновление технического парка своих компаний, избавляясь от оборудования с классическими методами обработки металла. Замена на автоматизированные установки, в которых в качестве режущего элемента выступает лазер – рациональная и рентабельная инвестиция.

Лазерное оборудование: ключевые моменты

Лазерные металлорежущие установки характеризуются повышенной производительностью, высокой скоростью обработки заготовок, возможностью получения качественных, безукоризненно выполненных изделий разных размеров, форм. Ни один классического вида металлорежущий станок не в силах конкурировать с лазерным агрегатом, способным производить раскрой металлосырья любой сложности с получением на выходе идеально ровной кромки без заусенцев, наплывов.

Предлагаемые современными производителями лазерные установки отличаются рядом параметров, в том числе:

• уровнем мощности;

• конструктивом оборудования;

• типом, мощностью излучателя;

• длиной излучаемой волны лазера;

• количеством головок;

• видом, весом, габаритами станины;

• типом привода;

• наличием модуля, предназначенного для вращения трубы;

• комплектацией сменным столом, защитным кожухом;

• ПО для управления и рядом других характеристик.

Критерии выбора установки

Перед тем, как заказать лазерный станок, следует обозначить виды работ, которые предстоит выполнять, поскольку от этого будут напрямую зависеть параметры необходимого агрегата.
При подборе техники нужно учитывать:

• Объем производства. Для изготовления штучных или мелкосерийных изделий покупать мощный лазер не резонно.

• Габариты установки. В зависимости от размеров, оборудование бывает средне- и крупноформатным. При подборе нельзя забывать о площади свободного пространства, предназначенного под станок, размерах заготовок.

• Рабочий материал. Выбор станка изначально должен учитывать виды используемых на производстве материалов, их свойств и толщины.

• Технические характеристики агрегата. Скорость обработки изделий находится в прямой зависимости от мощности оборудования.

• Количество режущих элементов (головок). Лазерные установки могут быть снабжены 1 или несколькими головками, работающими одномоментно.

• Наличие сканустройств. Современное лазерное оборудование может быть укомплектовано сканирующими устройствами, позволяющими опознавать контур изображений и передавать их на компьютеры. 

• Возможность работы с материалами в рулонном исполнении.

• Перспективы апгрейда. При заказе агрегата следует обратить внимание, предусмотрел ли разработчик возможность его усовершенствования в будущем (например, установку лазерной головки повышенной мощности).

И еще один важный момент – раздумывая над приобретением лазерного станка той или иной мощности и конструктива, не стоит забывать о надежности производителя.