Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

Все чаще полуавтоматическая сварка выполняется без газовой среды. В том числе, такой способ работ стал доступен любителям и новичкам, однако чаще, конечно же, применяется профессионалами при работе с длинными толстыми швами. Для сварки полуавтоматом без газа потребуется специальная флюсовая самозащитная проволока.

Особенности и сферы применения

Самозащитная проволока – это по сути полая трубка из металла, внутри которой находится флюс. При сгорании расходника вокруг его сердцевины формируется защитное газовое облако. В результате сварочная ванна не реагирует на воздействие окружающей воздушной среды, что позволяет избежать пор и трещин в получаемом шве.

Для проведения сварки без газа требуется минимум расходных материалов. Присадки в проволоке снижают риск насыщения расплава различными примесями. В результате качество шва получается ничуть не хуже, чем при проведении работ в газовой среде.

Метод нередко используют при работе со сталью (высоко- и низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной). Безгазовая сварка применяется для производства и бытовых задач, с ее помощью изготавливают неразъемные соединения.

Очень часто сварку с флюсовой проволокой применяют профессионалы, работающие на высоте или в ограниченных пространствах. В таких условиях сложно использовать полуавтомат с газовыми баллонами, поэтому выбор делается в пользу сварки без газа.

Также безгазовые аппараты популярны среди новичков и любителей. Такие приборы компактны, не требуют закупки газового баллона и его периодической дозаправки. Это удобно для проведения редких работ в бытовых условиях.

Флюсовая проволока подается автоматически, благодаря чему процесс сварки происходит намного быстрее, чем при работе штучным электродом. Кроме этого, нет необходимости подключать или менять газовые баллоны. Работы становятся более удобными и простыми для сварщика.

Расходники для выполнения сварки подбираются с учетом типа обрабатываемого металла. В качестве присадки применяется смесь, отличающаяся химической инертностью даже при повышении температуры рабочей среды. Большая часть состава представлена диоксидом кремния – этот компонент препятствует появлению при сварке углерода. Также в присадках нередко присутствует марганец, который выводит серу из расплава в шлак.

Для проведения безгазовой сварки в большинстве случаев используются инверторы MIG/MAG. Они имеют небольшие размеры и высокий КПД, кроме этого, не чувствительны к качеству напряжения сети.

Плюсы и минусы

Метод имеет очевидные преимущества над газовой сваркой. Среди достоинств можно выделить следующее:

Снижение первоначальных вложений за счет отсутствия необходимости в закупке газовых баллонов.

Простота и удобство выполнения сварки.

Появление плотного защитного облака над сварочной ванной, которое не сдувается ветром или сквозняком.

Небольшие размеры и вес сварочного поста.

Минимальная подготовка перед началом работ.

Отсутствие массивного сопла горелки, которое может перекрывать обзор.

Конечно же, есть у методики очевидные минусы:

Качество сварного шва может оказаться ниже, чем при MIG/MAG-сварке.

Самозащитная проволока стоит дороже обычной.

Расходный материал требует внимательности и аккуратности, так как является достаточно хрупким.

Перед началом работ потребуется уделить внимание на настройку полуавтомата.

Отличия от сварки штучным электродом/MMA

Безгазовый метод снижает вероятность прожига и позволяет работать с более тонким металлом, при этом обычно выполняется сварка с обратной полярностью. Под действием дугового разряда флюс частично выгорает, что и позволяет избежать насыщения шва посторонними примесями. Однако в результате образуется шлак, который потребуется удалять молотком или металлической щеткой.

При проведении работ сварочный аппарат требуется подключить к сети переменного тока с напряжением 380В или 220В. Особое значение имеют настройки оборудования – именно от них зачастую зависит качество выполненных работ.

Выбор проволоки для полуавтомата

Потребуется грамотно выбрать проволоку для полуавтомата без газа. Правильно подобранный расходник поможет ускорить процесс и сделать шов более ровным и прочным.

При поиске расходных материалов в первую очередь учитывается толщина соединяемых материалов и тип металла. Также важное значение имеет вид используемой присадки:

Для обработки углеродистой или низколегированной стали лучше всего подойдет стандартная стальная проволока с омедненной поверхностью. Этот расходник отличается стабильным химическим составом.

При работе с углеродистой сталью лучше применять проволоку с легирующими компонентами. В составе может присутствовать ванадий, хром или вольфрам. За счет этого увеличивается прочность и однородность шва.

Для сварки алюминия потребуется проволока с присадками, которые помогут стабилизировать материал в зоне соединения.

Если проводятся работы по нержавеющей стали, то выбираются расходные материалы, которые по химическому составу близки к обрабатываемому металлу. Потребуется наличие легирующих присадок мягкого или твердого типа.

Еще одна разновидность – это порошковая проволока на рутиловой основе. Она используется для проведения быстрой сварки в любом положении.

При выборе расходников важно учесть прочность на разрыв и показатели вязкости. Обратите внимание на маркировку, обозначающую пространственное положение, в котором возможно выполнять сварку. Некоторые проволоки подходят только для работ по горизонтали или вертикали, другие – являются универсальными. В целом на рынке представлен большой выбор проволоки для безгазовой сварки, так что в любом случае вы сможете найти подходящий вариант.